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ABS塑料的成型加工

 ABS同PS一樣是一種加工性能優良的熱塑性塑料,可用通用的加工方法加工。
ABS工程塑料ABS具有良好的成型加工性,制品表面光潔度高,且具有良好的涂裝性和染色性,可電鍍成多種色澤。比熱容較低,在模具中凝固較快,模塑周期短,制件尺寸穩定,表面光澤。
ABS的熱穩定性好,不易出現熱降解現象。ABS的吸水性較高,加工前應進行干燥處理。一般制品的干燥條件為80℃-85℃,2-4小時;對特殊要求的制品(如電鍍),則需70℃-80℃,10-18小時。
ABS制品在加工中易產生內應力,如應力太大或制品對應力開裂絕對禁止,應進行退火處理,具體方法是制品置于70℃-80℃的熱風循環干燥箱內2-4小時,再冷卻到室溫即可。
ABS可用注塑、擠出、壓延、吸塑及吹塑等方法成型,并以注塑法最廣,擠出法次之。

ABS注塑模工藝條件:
干燥處理:ABS材料具有吸濕性,要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件為80~90℃下最少干燥2小時。材料溫度應保證小于0.1%。
熔化溫度:210~280℃;建議溫度:245℃。
模具溫度:25~70℃。(模具溫度將影響塑件光潔度,溫度較低則導致光潔度較低)。
注射壓力:500~1000bar。
注射速度:中高速度。
ABS工程塑料具有優良的綜合性能,有極好的沖擊強度、尺寸穩定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性,成型加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類,不溶于大部分醇類和烴類溶劑,而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。
ABS工程塑料的缺點:熱變形溫度較低,可燃,耐候性較差。
ABS的“阻燃添加劑”
對 ABS塑料具有較好阻燃作用的主要有磷系、鹵系有機物及某些無機化合物,其中無機阻燃劑在ABS中添加量需要達到 40%以上才有較明顯的效果,同時由于其添加量大,因此會嚴重損害ABS的物理力學性能。而磷系阻燃劑品種、數量較少,且多數又為液體和低熔點化合物,不適用于ABS的造粒加工工藝。因此,當前對于ABS的阻燃體系主要采用鹵系阻燃劑,其中阻燃效果最好的為含溴有機化合物,如十溴聯苯醚 (DBDPO)、四溴雙酚A等。

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